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美安特磁翻板液位计
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关于输气站场中磁翻板液位计常见问题分析及应对措施探讨

返回列表发布日期:2020-01-02 11:12:51    |    

    摘 要:输气站场过滤分离器在整个站场工作中具有十分重要的作用,但是在实际工作中容易受到一些杂质的损坏,需要在日常工作中对其进行维护,通过对过滤分离器的工作构成与工作原理进行分析,探究了过滤分离器在具体的工作中可能存在的问题,提出了过滤分离器日常维护的策略。

    天然气生产与传输的过程中,往往会夹杂一定的泥砂、岩石颗粒、粉尘以及液体等杂质,而且这些杂质一般以液烃、油水等方式混合在一起,在这些杂质的联合作用下,往往会对天然气站场输送设备、管道、安全阀等造成磨损、腐蚀或者堵塞的情况,也容易对输送设备中的计量器具造成不良影响,特别是在超声波流量计的使用环境下,容易对流量计量系统造成一定的影响,从而影响天然气计量的准确度,这就需要结合具体情况合理的对过滤分离器进行设置,以提高天然气传输效果。

    1 输气站场过滤分离器的构成与原理
    天然气输气站场的过滤分离器对天然气的传输具有十分重要的作用,一般情况下,过滤分离器主要由滤芯、壳体、快开盲板以及内外部件等设备构成,在输气传输中,一般采用的是卧式、快开盲板结构的过滤分离器,它不仅作为压力容器,还要有安全阀、压力表、差变变送器等相关部件构成。它的工作原理如下:首先,天然气进入容器的布气腔,气体就会撞击支撑滤芯的支撑管上,通过气体的作用,能够将较大固、液颗粒进行分离,而且在重力的作用下,将这些颗粒沉降在容器底部,这就需要定期对容器底部进行清除,然后将气体从外向里通过过滤聚结滤芯,能够将气体中的部分固体颗粒介质进行截留,这样就能将气体中的较大固、液颗粒达到初步分离处理,其次,在容器的汇流出料腔内,设有分离元件,可以有效的捕集液滴,将液体中含有的颗粒进一步分离,提高气体的分离效果;最后,分离的气体在流过过滤分离器时,随着天然气通过量的增加,沉积在滤芯上的颗粒就会不断的增加,也就会导致过滤器上的压力差增加,当过滤器上的压力差达到过滤器的规定值,就说明过滤器滤芯已经被严重的堵塞,需要及时更换滤芯,以提高过滤器的工作效果。

    2 输气站场过滤分离器在工作的过程中可能出现的问题
    2.1 盲板密封点泄漏问题
    在输气站场过滤分离器的选型上一般需要结合站场的具体需求而进行选择,要求在结构形式、密封性能、操作性能上能够满足管理要求,过滤分离器的快开盲板门凹槽上的密封圈要求采用自紧式设计结构密封,而且要求密封圈能够一次压制成型,在使用期内具有良好的性能。但是,随着过滤分离器的使用过程中,随着时间的延长,盲板密封圈容易出现老化、变形、开裂等情况,容易导致盲板密封性能下降的情况,这样就会出现泄漏事故,同时在工作的过程中,如果存在操作不当情况,使得密封圈存在污渍,也容易造成快开盲板密封处出现泄漏,如果在设备附近出现天然气泄漏的情况,就容易在局部地区扩散。由于天然气具有易燃易爆、有毒等危险性的特征,如果出现泄漏时,处理不当就会火发生灾、爆炸等重大事故,造成财产、设备损失以及人员伤亡。

    2.2 氮气置换效果不佳
    在长输气管道输气场站上的过滤分离器,需要定期对其进行维护,在对快开盲板进行维护时,需要将进出口球阀关闭,然后将过滤器内压力进行泄放,为防止过滤分离器内的天然气与空气混合发生爆炸,就需要对过滤器内的空气进行氮气置换,减少天然气与氮气之间的接触,降低天然气爆炸的可能性,以增加天然气输气管道以及天然气设备的安全。但是,在目前的天然气输气场站中对过滤分离器进行氮气置换时,一般采用的大气压力稀释置换法进行处理,将氮气从一端引入到压力容器或者系统的管道中,对过滤分离器系统主要采用大气压力进行置换或者吹扫,而过滤分离器本身都是与多个管道相连,而且还存在很多死角与盲区,存在不能吹扫干净的可能,使得过滤分离器内存在天然气与空气混合的可能。

    2.3 液位测试问题
    磁翻板液位计作为过滤分离器的重要附属备件之一,对过滤分离器的安全与管理具有十分重要的作用,在对过滤分离器进行检修时,都需要对排污罐及过滤分离器磁翻板液位计进行检修处理,并测试系统的安全性。但是,采用现有的磁翻板液位计液位测试方法,都是采用从设备顶部注水的方法进行测试,以检查液位计工作是否正常,而采用这种液位计顶部注水时采用的注入孔是针型阀,过滤分离器系统的针型阀一般都是采用全焊接的方法设计,都是无法拆卸,而且针型阀受到自身结构的限制,往往比较狭窄,如果有少量的杂质,都会导致水流在通过针型阀注入时极易堵死通道,影响系统的安全,导致磁翻板液位计内部的气体不易排出而造成堵塞,这时在磁翻板液位计内腔形成封闭区,导致磁翻板液位计内的水流不易流入液位计内腔,导致对整个磁翻板液位计的测试存在很大的困难。

     3 输气站场过滤分离器存在问题的解决策略
     3.1 快开盲板的维护策略
     快开盲板是保证过滤分离器工作的重要设备,在维护时要仔细结合它的使用情况,检查快开盲板的密封圈是否存在损坏、过渡磨损、腐蚀、密封不紧的情况,如果发现密封圈存在上述情况时,要及时对快开盲板进行维护,甚至更换密封圈,同时还要检查密封圈的凹槽内是否存在锈蚀、污物等杂质,如果存在杂质,需要利用细砂纸对其清理干净,并对盲板颈的内部进行检查,观察颈的内部与门之间的关闭接触部分是否严密,并对过滤分离器的门槽进行检查,如发现有脏物或锈蚀,重点是对设备底部进行查看,如果存在污渍,就需要利用细砂纸进行清理,同时还要利用干净的棉球擦拭干净,并做好过滤分离器设备的日常巡检工作,及时发现设备使用过程中存在的泄漏点,并进行处理,以消除过滤分离器在工作过程中可能存在的安全隐患。

    3.2 改进氮气置换操作方法
    由于天然气在过滤分离器中交换时,需要全面的对过滤分离器的氮气置换部位进行全面的检查,保证对氮气置换部分的检查无死角,在改进氮气置换的操作方法时,建议采用压力循环置换的方法,在置换时,可以将氮气从一端引入到容器内部,缓慢的升高压力容器的内部压力,直到压力上升到过滤分离器的许可范围内,使得氮气与过滤分离器的内部空气进行充分的混合,然后将其置换到压力容器的另一端大气中,在操作时,需要采用高于大气压力的气体对分离器进行重复的吹扫。采用这种方法对分离器的天然气进行置换重点是容器允许的压力操作,以及吹扫后需要容器内达到的吹扫纯度,为保证吹扫纯度,可以在系统内进行多次系统内气体与氮气混合与吹扫,进而达到对过滤分离器内的天然气稀释,在进行氮气吹入时可以结合具体的情况进行计算,以保证吹入氮气浓度能够满足要求。在进行氮气置换时,需要综合考虑具体的要求,要结合压力容器的主入口与排放口的位置,然后选取合适的方法进行处理,对压力容器而言,如果氮气入口应设置在容器的底部时,就需要将排放口应设置在容器的顶部,可以有效的提高氮气置换的效果。由于过滤分离器的进出口都设置有球阀,要求在氮气置换时,要根据球阀的性质,进行阀内侧测试,如果球阀存在内泄漏的情况,就需要先对球阀的内泄漏性质进行维护,以达到消除因内漏原因造成氮气置换不彻底的情况,进而能够提高氮气的置换效果。

    3.3 液位测试简易测试方法
    目前,对于长输气管道的过滤分离器进行检查时,过滤分离器上的磁翻板液位计由顶部针型阀、液位计设备以及分离器底部的排污阀等构成,针对这种情况的针磁翻板液位计液位测试装置,可以采用简单的测试方法对其进行测试,可以采用漏斗、软管以及转换接头组成的测试装置来对磁翻板液位计液位进行测试,只需要将测试装置的转换接头与磁翻板液位计底部的排污阀相连接,使得二者之间通过翻板液位就能够形成良好的连通器,然后在测试的装置漏斗上进行加水测试磁翻板液位计,可以快速有效的对整个设备性能进行测试。

    4 结语
    输气站场的过滤分离器在使用的过程中,往往会随着使用的时间变化而发生变化,这就需要对分离器的设备进行定期维护,在维护的过程中,要结合过滤分离器在具体的工作过程中可能出现的问题进行分析,详细的对过滤分离器中的每一个设备进行详细的维护,以提高过滤分离器的工作效率。

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